产品服务

我们的交付围绕制造车间的真实工序展开：装配、检测、搬运、夹具与控制。每一类设备与服务都写明适用场景、关键要点与交付方式，方便您对照自己的产线做判断。拿不准的环节，可以先看选型采购指南，或直接提交需求做一次可行性评估。

自动化装配单机

针对压装、拧紧、涂胶等单一装配工序设计的专用设备，把人工重复动作固化为机构动作，节拍稳定且结果可追溯。设备按工件特征定制定位与夹紧方式，操作工只负责上下料与监控。

把多个工序设备用输送线与上下料机构串成连续产线，由主控统一调度节拍，消除工序间的人工搬运与等待积压。方案阶段即明确与既有设备的衔接方式与新线的空间占用。

以工业相机与定制光源替代目检，对尺寸偏差、表面缺陷与装配到位状态做自动判定，判定不合格的工件由剔除机构自动分出。判定标准与客户样品测试后共同书面确认。

为加工或装配设备配套的取放料机构，根据工件形状、料道空间与节拍要求，在桁架机械手、关节机器人与振动盘送料之间做方案选型，解决单机之间的人工搬运环节。

围绕定位、夹紧与避让三大要求设计专用夹具，保证工件在加工、装配与检测中姿态一致。夹具是自动化改造的基础，定位基准选错会直接拉低后续机构的可靠性。

不动整线，只针对瓶颈工位做自动化替换或机构加装，投入小、停机时间可控，适合先验证自动化效果再决定是否分步推进整线改造。

完成电气原理图、柜体布局、线号与 IO 表编制，以及 PLC 程序编写。程序按工序模块化分段并保留注释，报警信息与状态显示按操作工的阅读习惯设计，缩短故障判断时间。

对交付设备提供后续维护支持：机构磨损件更换、程序节拍调整、工装换型适配等。目标是让设备长期运行在验收状态附近，而不是移交后性能逐年下滑。

在客户决定投入之前，对整条产线做自动化可行性评估：输出工序优先级排序、改造与新建路线对比以及投入回收测算，让预算花在收益明确的环节上。

把工位照片或产品图纸发到邮箱 hello@datengzhou.cn，先出一份区间方案。